Якщо ви грали в ігри на кількох консолях, ви, мабуть, знайомі з періодичною невизначеністю, спричиненою унікальним розташуванням кнопок на кожній системі. Усі вони розташовані більш-менш в одному фізичному місці, але кожна система називає їх по-різному. Залежно від того, який у вас контролер, одна й та сама кнопка може бути X, A або B. Ми навіть не будемо говорити про колір.
[Джина Хойсге] (відома завдяки OctoPrint) почула, що її партнер хоче, щоб кнопки на його консолі Steam відповідали кольоровій гамі Xbox, тому вона вирішила таємно створити власний набір кнопок для портативної системи. Тільки одна проблема… у неї немає досвіду роботи з процесом лиття силікону чи епоксидної смоли, необхідним для цієї операції.
На щастя, у нас був інтернет, і, переглянувши схожі проекти, спрямовані на інші консолі, [Джина] відчула достатньо впевненості, щоб розібрати кишенькову консоль Steam та видалити оригінальні пластикові кнопки. Вони поміщені в оригінальну 3D-друковану форму-форму, яка достатньо мала, щоб поміститися в контейнер для вакуумної дегазації харчових продуктів. Форма кнопки вимагала двосекційної форми, в якій [Джина] побудувала два канали: один для впорскування смоли та один для виходу повітря.
Потім червону, зелену, синю та жовту смоли заливають у чотири окремі шприци та пресують у форму. Орієнтація тут дуже важлива, оскільки кожна ґудзик має дещо іншу форму. Схоже, що [Джина] могла заплутатися щодо кольору кожної ґудзика під час попередніх спроб, тому під час останнього запуску вона склала невелику таблицю, щоб відстежувати це. Через 24 години вона змогла вийняти форму та побачити ґудзики ідеальної форми, але знадобилося 72 години, щоб вони фактично достатньо затверділи, щоб перейти до наступного кроку.
[Джина] опублікувала вайп щодо напису, ми подумали, що його, мабуть, важко ідеально вирівняти. Оскільки літери стиралися після кількох інтенсивних ігор без захисту, вона нарешті запечатала поверхню кожної кнопки, нанісши тонкий шар УФ-смоли та висушивши пальником на відповідній довжині хвилі.
Було чимало кроків, і початкові витрати на складання всіх матеріалів були чималі, але не можна заперечувати, що кінцевий результат виглядав досить приголомшливо. Особливо з першої спроби. Ми не здивуємося, якщо наступного разу, коли хтось захоче піти цим шляхом, допис [Джини] стане для нього дороговказом.
Джина завжди пропонує чудові ідеї, але ідея використання цього харчового контейнера як вакуумної камери особливо гарна. Я роблю багато речей, які можна позбутися піни за допомогою дешевого вакуумного насоса низького тиску, і це чудовий спосіб зробити це.
Я взяв цю ідею з допису на Hackaday (також написаного Томом) за грудень 2019 року: https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Джаспер Сіккен спробував це зі смолою і отримав чудові результати, я просто подумав, що це варто було використовувати з силіконом, і це спрацювало ^^ Але вся заслуга за підхід з харчовими контейнерами має належати Джасперу!
Вакуумні насоси (принаймні для цього) досить дешеві, а нафта, яку вони спалюють, насправді трохи дорожча (хоча більшу її частину можна зібрати та використати повторно). Я підозрюю, що їжа, яка тут використовується, трохи слабенька – краще, ніж нічого, просто вакуум занадто повільний і занадто слабкий, щоб добре працювати зі складнішими формами та швидшими смолами.
Я виявив, що для роботи зі смолою, принаймні звичайні дешеві авіаційні фітинги та швидкі з'єднання досить добре тримають барометричний тиск. Щодо мене, я використав товстий шматок полікарбонату з просвердленим у ньому отвором для вакуумного фітинга та залишки старого силікону як прокладку на старій основі скороварки. Я також використовую всю скороварку для лиття під тиском. Вона трохи протікає в обох напрямках, але достатньо хороша для цієї ролі, і в основному нічого не коштує, крім насоса – просто будьте трохи параноїком, що запобіжний клапан працює нормально та/або ваші регулятори повітряного потоку працюють належним чином, а я ні. Я вважаю, що герметичні резервуари під тиском з компресорами понад 100 фунтів на квадратний дюйм зазвичай працюють при – повинні бути добре навіть при повному надлишковому тиску, але різьбові фітинги – це відносно рідкісний тонкий метал (я думав, що завжди можу його припаяти або спаяти, але я цього не роблю), і невеликий виступ притискає кришку до досить великої площі кришки каструлі…
У коледжі ми іноді використовуємо вакуумний генератор Вентурі для створення вакууму у формах для вуглецевого волокнистого ламінату. Якщо у вас є доступ до повітряного компресора, це може бути більш економічним варіантом.
За винятком витрат на електроенергію, бо це майже неефективно. Я також скептично ставлюся до того, що заводський компресор звичайного розміру може насправді подати достатньо повітря для створення достатнього вакууму, щоб справді добре виконувати роботу – робоче вікно для смоли в порівнянні з об'ємом, який потрібно викачати, і тим, наскільки глибоко вона може всмоктати. Однак те, що відбувається, звичайно, набагато краще, ніж нічого, і, ймовірно, цілком достатньо – у мене немає гарного інтуїтивного відчуття гідродинаміки в цих речах, і мені не цікаво намагатися обчислювати/шукати це…
(І я ніколи сам не робив вакуумні пакети, тільки лиття зі смоли. Тож вимоги до вакуумних пакетів, ймовірно, досить низькі – принаймні, я не очікую, що вони будуть вищими – оскільки волокниста смола завжди здається тонкою та повільно твердне.)
Я зробив це на 3D-принтері https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
Використовуючи наш веб-сайт і послуги, ви прямо погоджуєтеся на розміщення наших файлів cookie для продуктивності, функціональності та реклами. Дізнатися більше
Час публікації: 15 червня 2023 р.
